东大设计院自改制以来，抓住产业发展的历史机遇，大力实施技术创新，为中国铝工业的振兴和崛起，为全球铝工业的科技进步和产业发展做出了积极的努力。

技术是根，创新是魂。多年来，东大设计院瞄准国际先进水平，紧盯世界顶尖技术，不断深化自主创新，进行技术研发，技术改造，创立自主品牌，取得显著成效。从铝土矿开采、氧化铝制取、电解铝冶炼到铝的精深加工，形成了一整套具有自主知识产权的核心技术，主体工艺达到世界先进水平。

近年来，东大设计院先后完成了100多条年产65kt/a~1000kt/a总产能约53000kt/a的氧化铝生产线工程设计，总产能占中国氧化铝产能的50%以上；完成300~600kA级近70个系列，总产能约17000kt/a的电解铝生产线工程设计，产能占中国电解铝产能的30%以上；完成了20条碳素生产线工程设计，产能约为3600kt。

率先开发氧化铝单线产能为500~1000kt/a生产规模大型化工艺技术及其配套装备技术，并陆续投入工业化应用，取得了国内领先的技术经济指标；率先开发和利用非铝土矿资源提取氧化铝工程化技术，并应用于工业规模生产线建设，东大设计院设计的大唐国际再生资源开发有限公司高铝粉煤灰年产240kt/a氧化铝及其综合利用示范工程稳定运行，取得了明显的经济效益。

在铝电解槽大型化核心技术集成创新方面，东大设计院借助一批具有国内大型槽技术开发全过程经验的高端技术人才优势和国际一流的数字模拟技术手段，率先集成开发了400kA、500kA和600kA级高能效铝电解槽技术，率先完成全球第一条400kA级年产230kt/a、第一条600kA级年产300kt/a电解系列示范工程设计，取得国际领先技术经济指标，终止了进行一比一容量工试或通过强化的传统铝电解槽容量大型化技术开发方式，开创了借助经验积累和数值模拟相结合的铝电解槽容量大型化开发方式的先河。

“走出去”战略成绩斐然。如今，东大设计院的工程技术与服务已经随国内总承包商成功走出了国门，应用于俄罗斯、哈撒克斯坦、印度、印度尼西亚、伊朗和特立尼达和多巴哥等国家的项目中。

            （主要工程业绩详见业绩表）