拥有烟气净化和物料储运技术,已开发出大型电解槽新型集气结构,应用于NEUI 300、NEUI 330和NEUI 400型电解槽;开发出新型高效铝电解烟气净化技术(GTC),应用于中孚实业、林州铝业、怡力铝业等工程项目;开发了氧化铝浓相和超浓相输送技术,应用于国内外几十家铝厂。
先后承担了多项国家重点技术专项、国家“863”和“973”项目以及国家重点科技支撑计划项目。
如:
1、国家“863”项目—“铝电解槽余热回收技术”,其目标是通过回收铝电解槽散失的能量,使电解过程的能量利用率由不足50%提高到70%。该技术可实现降低能耗约1200 kWh/t.Al的效果。
2、国家科技支撑计划项目—“低温低电压铝电解新技术”,该技术将在不改变电解槽结构的情况下大幅度降低能耗,实现铝电解生产直流电耗由13300 kWh/t.Al降至12000 kWh/t.Al以下,节能10 %的目标,减少炭氟化物排放50 %,为我国铝工业升级改造提供技术支撑。
3、 国家“973”计划项目—“非并网风电系统的特殊负载耦合机理研究”,正在对风电直接用于铝电解过程开展深入研究,该技术在有色金属行业环境保护方面有着重大意义。
在氧化铝方面
拥有氧化铝系列工艺技术。
拥有如下专有技术:50万吨全管道化预热加热处理一水硬铝石溶出技术、50万吨全管道化预热加热处理一水软铝石溶出技术、75万吨全管道化预热加热处理三水铝石溶出技术、二段分解生产砂状氧化铝技术、有机物脱除技术、氧化铝厂DCS系统和生产管理系统软件编程技术、高铝粉煤灰生产氧化铝技术、正长岩生产氧化铝技术、串联法粗液合流技术等。 东大院开发的粉煤灰提取氧化铝和综合利用技术及其成套技术装备,用高铝粉煤灰提取氧化铝,充分体现了工业废弃物的资源化、减量化、无害化的循环经济特征,符合国家产业政策,实现了粉煤灰的资源化和氧化铝可持续发展,对缓解我国天然铝土矿资源短缺具有重要战略意义和示范作用。
拥有氧化铝专业设备和非标设备的设计能力,如:高效深锥沉降槽的设计制造能力(深锥沉降槽的直径Φ7m —Φ26m)、立式叶滤机的设计制造能力(过滤面积130m2—400m2)、氢氧化铝焙烧炉的设计制造能力(氧化铝焙烧能力:350 t/d、500 t/d、600 t/d、700 t/d、1350 t/d、1850 t/d、2500t/d)、筒形溶出器的设计制造能力(筒形溶出器直径Φ1m —Φ3.6m)、溶出器、脱硅器和蒸发器的设计研发能力(溶出器、脱硅器直径Φ1m —Φ5m;蒸发能力120t/h —260t/h)、对氧化铝厂所有非标设备的设计能力。
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