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东大院始终牢固树立自主创新意识,以核心工艺技术的创新和应用为先导,紧紧围绕国家节能减排、环境保护、行业准入条件及淘汰落后产能等产业政策,以东北大学为依托,与国内知名企业进行合作,建立了数个研发基地,并充分发挥本院的集成创新优势,在电解铝、氧化铝等领域开展了卓有成效的自主创新工作,形成了一大批拥有自主知识产权的核心工艺创新技术。目前,已申报专利81项,其中发明专利25项,已有2项发明专利进行了国际专利的申请(PCT),并被授权。其中“一种大型铝电解预焙槽”获得二00九年沈阳市专利优秀奖。这此创新技术在氧化铝、电解铝、炭素等领域得以广泛应用。

在电解铝方面

我院采用基于ANSYS软件平台开发了具有国际先进水平的“铝电解槽物理场优化配置计算专用软件包”,并以此集成开发了NEUI300-400 级系列化高能效大型铝电解槽技术。该技术具有良好的磁流体稳定性,基于ANSYS的电解槽三维热电场模拟和内衬结构优化,确保了电解槽实现最优的能量平衡,在强度提高的前提下,实现了同比节约材料用量30%以上,确保了电解车间最佳的通风效果和工作环境,尤其是环保指标有所突破。

成功开发了可达到国际排放标准的“环保及能源综合利用集成技术”及其成套技术装备,该技术可实现提高电解槽烟气捕集效率、有效回收烟气余热、降低烟气温度、延长净化系统寿命、提高净化效率、降低系统排放指标等多重效果,将电解槽的烟气捕集效率提高至99%,吨铝排氟降至0.6kg/t-Al。

拥有200 kA—400 kA节能环保铝电解系列工艺技术,其中NEUI 300、NEUI 330和NEUI 400电解槽和相应的母线系统均通过了省部级鉴定。

河南中孚实业 400 KA大型预焙槽 230 kt/a电解铝工程电解车间

拥有国际独创的“新型阴极结构技术”知识产权,该技术为大幅度降低极距、降低能耗和提高电流效率创造了条件,实现了电解槽电压和直流电耗同比降低10% 的目标。新型阴极结构技术已申报4个国家和地区的发明专利。

林州林丰铝电有限公司400 KA大型预焙槽 500 kt/a电解铝工程净化系统

拥有烟气净化和物料储运技术,已开发出大型电解槽新型集气结构,应用于NEUI 300、NEUI 330和NEUI 400型电解槽;开发出新型高效铝电解烟气净化技术(GTC),应用于中孚实业、林州铝业、怡力铝业等工程项目;开发了氧化铝浓相和超浓相输送技术,应用于国内外几十家铝厂。

先后承担了多项国家重点技术专项、国家“863”和“973”项目以及国家重点科技支撑计划项目。

如:

1、国家“863”项目—“铝电解槽余热回收技术”,其目标是通过回收铝电解槽散失的能量,使电解过程的能量利用率由不足50%提高到70%。该技术可实现降低能耗约1200 kWh/t.Al的效果。

2、国家科技支撑计划项目—“低温低电压铝电解新技术”,该技术将在不改变电解槽结构的情况下大幅度降低能耗,实现铝电解生产直流电耗由13300 kWh/t.Al降至12000 kWh/t.Al以下,节能10 %的目标,减少炭氟化物排放50 %,为我国铝工业升级改造提供技术支撑。

3、 国家“973”计划项目—“非并网风电系统的特殊负载耦合机理研究”,正在对风电直接用于铝电解过程开展深入研究,该技术在有色金属行业环境保护方面有着重大意义。

在氧化铝方面

拥有氧化铝系列工艺技术。

拥有如下专有技术:50万吨全管道化预热加热处理一水硬铝石溶出技术、50万吨全管道化预热加热处理一水软铝石溶出技术、75万吨全管道化预热加热处理三水铝石溶出技术、二段分解生产砂状氧化铝技术、有机物脱除技术、氧化铝厂DCS系统和生产管理系统软件编程技术、高铝粉煤灰生产氧化铝技术、正长岩生产氧化铝技术、串联法粗液合流技术等。 东大院开发的粉煤灰提取氧化铝和综合利用技术及其成套技术装备,用高铝粉煤灰提取氧化铝,充分体现了工业废弃物的资源化、减量化、无害化的循环经济特征,符合国家产业政策,实现了粉煤灰的资源化和氧化铝可持续发展,对缓解我国天然铝土矿资源短缺具有重要战略意义和示范作用。

拥有氧化铝专业设备和非标设备的设计能力,如:高效深锥沉降槽的设计制造能力(深锥沉降槽的直径Φ7m —Φ26m)、立式叶滤机的设计制造能力(过滤面积130m2—400m2)、氢氧化铝焙烧炉的设计制造能力(氧化铝焙烧能力:350 t/d、500 t/d、600 t/d、700 t/d、1350 t/d、1850 t/d、2500t/d)、筒形溶出器的设计制造能力(筒形溶出器直径Φ1m —Φ3.6m)、溶出器、脱硅器和蒸发器的设计研发能力(溶出器、脱硅器直径Φ1m —Φ5m;蒸发能力120t/h —260t/h)、对氧化铝厂所有非标设备的设计能力。

氧化铝焙烧炉

在炭素方面

近几年,东大院对已设计和投产的15个预焙阳极工程所应用的适用技术进行了系统整理和集成创新,形成了有我院特点的“石油焦煅烧及余热利用技术”、“残极处理技术”和“焙烧炉烟气净化技术”等9项实用新型技术。

东大院致力于有色轻金属行业核心技术和成套技术装备的研发与优化升级,引进国外先进的技术开发手段,同国内数家知名大学及企业合作,以紧密高效的产学研合作模式,承担了多项国家重点技术专项、国家“863”和“973”项目以及国家重点科技支撑计划等研发及产业化示范项目,不断完善技术创新体系,通过技术集成与创新,为行业的技术进步做出了贡献,为用户提供了具有竞争力的技术支持与服务。

山东临沂索通公司150 kt/a 预焙阳极炭块工程焙烧车间
 
 
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